1、原场地的清理：
待基础施工验收合格清理好后，将场地用清水冲洗几遍，保持表面的清洁。
2、材料选用
（1）塑胶采用纳米单组分塑胶。
（2）黑胶粒，三元乙丙胶生产的胶粒，粒径为2 mm～4 mm。
（3）三元乙丙颜色胶粒，粒径选用0.5mm～1.5mm。
（4）聚氨酯T6007胶水，耐磨剂、耐晒色浆(FH/FL料)、止滑粉、聚氨酯漆等材料由具有相应资质的生产厂商采购供货，材料的性能符合相应的国家行业标准。
3、塑胶面层铺设前的主要准备工作
（1）材料、机械设备、施工用具提前组织进场，材料分类堆放复盖，机械设备安装试车检查运转正常与否，计量工具检验保证计量准确。
（2）对铺设场地的整体表面场状进行全面检测、清理，并按设计规定的要求修补，打磨等等工作，提前实施完成。
（3）按排水地沟盖板孔槽在塑胶面铺设中必须保留的原则要求，做好预先临时堵孔工序，还须做好活动盖板位置的识别标记工作。
（4）按施工进度的要求，合理配备足够的操作人员。
（5）在搅拌混合料场地应用塑料布覆盖，以保护场地清洁。
4、13mm厚塑胶面层铺设
（1）跑道主体采用黑胶粒基层10mm，彩色面层3mm。黑胶粒基层采用T6007胶水与黑胶粒按1：7的重量比均匀搅拌，并由机器摊铺完成。
（2）黑色胶粒基层的铺设
基础顶面涂底胶一度，底胶为聚氨酯胶水。
1）、根据测量放样定出的摊铺次序，按先后次序进行摊铺。
2）、将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的角度，打开加热开关，使开始摊铺。根据现场及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保胶粒面层的密实度，平整度达到要求。
3）、摊铺机驾驶员根据现场情况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，确保厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。当直道与弯道交接的地方应特别注意，使铺设完的底层无明显压痕、轮迹、松散及高低不平现象。
（3）面层的喷涂
面层材料采用聚氨酯T6007胶水、色浆FH(FL)料、红色（或绿色）三元乙丙胶粒、红色（或绿色）三元乙丙胶粉按一定的重量比在专用搅拌机筒内混合搅拌，每筒搅拌时间大于2分钟。T6007胶水0.6kg，色浆（FH）0.6kg，红粒0.7kg，红粉0.7kg。
配合比（重量）为：聚聚酯胶水：三元乙丙胶粒：三元乙丙胶粉为1：1：0.5。
1）、待底层完全固化后（喷涂机可上去时），方可进行表面喷涂，喷涂分二次，采用进口高压喷涂设备喷涂，分二次按顺、逆时针方向分别喷涂。
2）、喷涂时，将胶浆倒入喷涂机，待喷机调整工作正常后进行面喷，第一次喷涂用量控制在1.5kg/m²要求底层表面见红为主,颗粒分散均匀,喷涂后退有序,并随时注意风向和风速等第一次喷色，固化后进行第二次喷涂,要求喷的方向与上次的相反后退有序,表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔,用量控制在1.5kg/m²。以确保喷涂的磨擦层厚度达到≥3mm，喷涂时要高度注意风向和风速以免污染环境、施工时必须加以防护。
5、跑道划线（TY）
1）、跑道分边线及起跑线前伸线等标志线的测量 、做点、按规定采用核正后钢卷尺及经纬仪等测量工具，测量过程中要注意钢尺核正系数及温度核正值，并用测距仪复测，各点位线正差不得超过万分之一，不得出现负差。
2）、各点线完成后再进行复测一次，确认无误后再配料（TY固：TY白=1:3），再使用专门喷线盒专人喷成，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的压力，喷射角度，以保证线条平直、浓淡一致、清晰无毛须。
3）、标线材料要采用塑胶跑道专用的聚氨脂漆，具有抗磨损，接着力强，不变色的优点。
4、竣工验收：
1）塑胶面层铺设完工后，按招标文件和业主要求编制工程竣工报告，竣工图和相关的竣工资料。
2）工程完工后将场地的多余材料、机械、设备、垃圾清理出场，保持场地整洁。
3）施工完毕后，清理场地，整理资料，通知业主及有关部门组织验收。