一、新水泥混凝土基础

底涂
基础足够干燥后，用专用底涂分一道滚涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂（底涂的作用为渗透基础的微细孔内，固化后起加固基面）。在基础表面强度小于C20或表面松散时，可用底涂加1倍稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后涂于基面（增强其渗透性，增加底涂深入深度）直到表面颜色变湿润为止。使基面得以达到施工要求。应避免在烈日下或基础温度较高情况下（＞45℃）施工，以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或者傍晚为宜）。待底涂涂刷完立刻滚涂一道稀释的弹性层（加20%稀释剂），（作用为封闭基础表面的微细孔，防止微细孔里的空气对弹性层刮涂时产生小针孔；提高对基面的粘结，防止因为底涂滚刷太厚，完全固化后表面太光滑而减低粘结强度。）

填缝
底涂处理完表干后，用填缝胶轻挤满温度缝（填缝胶是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩，影响表面外观）露出部分填缝胶用手提磨机磨平，再用弹性层分两道以上把“V”型槽填平。（每道填的厚度不大于1.0mm,太厚会发泡，影响弹性层的拉伸性能）。弹性层胶半干（表干前）状态下在表面贴上一块宽50mm的
无纺布覆盖温度缝，无纺布不能宽于“V”型槽或超出“V”型槽范围。（若无纺布超出“V”型槽范围，与基础直接粘结，会造成基    础热胀冷缩应力直接作用于无纺布，令整个填缝系统失去缓冲作用）

二：弹性层
底层施工前应仔细检查确认基础处理完后，方能进行底层施工，弹性层402硅PU料，按配比（A：B=1：4）搅拌均匀；铺设采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节约材料。用齿括板直接涂刮于基面，每道涂括厚度不超过2㎜。每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂（二甲苯、醋酸乙酯、200#溶剂油）调节施工稠度，若气温低于15度以及相对湿度较低（＜60%），需加入固化剂搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加量视现场天气而定。搅拌均匀才能用，（用电动搅拌机搅拌约3分钟以上）已加固化剂的材料必须在1小时内用完，已开启的材料尽量在当天用完。（加固化剂施工会有些影响质量，最好不加）使用稀释剂前必须做小试，确认稀释后的材料固化没问题才能使用。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2-3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用弹性层修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具休整平后才能进行加强层施工。

三、加强层
底层固化后，采用301硅PU料按配比（A:B=1：3）搅拌均匀用胶刮板分1-2道直接刮涂于修整好的弹性层面上，必须保证刮涂后表面光滑平整，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。，可加入适量稀释剂调节施工稠度。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2-3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。用法同底层。

四、面涂
面层双组份油性材料，型号：QM绿（红），必须按规定比例（固化剂：色浆=1：1）（重量比）把两组份充分搅拌均匀，用专用喷枪分多道喷涂（滚涂、刮涂）于加强层面上，已加固化剂的材料必须在1小时内用完。要求表面粗糙的、需加入专用止滑砂进行喷涂便可。最低温度低于5℃不宜施工。施工后应保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法：

五、划线
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界限两边贴在球场上，。划线漆(TY)为双组份材料，必须按规定比例（固化剂：白色浆=1:3）把A、B两组份充分混合均匀，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。

六注意事项
1.调配材料时必须称重准确并搅拌均匀。                                                             
2.使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。
3.施工过程中每一道工序施工前必须保持表面清洁。
4.室内场地必须保证良好的通风效果。
5.场地铺设后需保持7天以上才能投入使用。
6.每道工序施工前要注意天气变化，施工后要保证5-10小时内不能有水浸泡（视现场材料固化时间而定）
7.原料稀释剂易燃，应注意防火安全，妥善保管。
8，施工前必须在施工现场地面做小试
9.面层加砂量不易大，加砂多了表面易起毛、不光滑、砂会吸光。
10.底层是黑颗粒或沥青基础，封底要分二到三遍，一定要封死，不然弹性层会渗透到下面，出现质量问题。
11.底层是黑颗粒或沥青基础，弹性层要分2-3次刮涂，第一次固化时间要加长，最好是正常时间的2倍。要确认完全固化了，再加第二遍材料。