1．基础要求
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂缝。无烂边堆挤、无麻面、接缝平顺光滑、无阻水现象，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮、无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定的排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结。

2．基础处理

（1）清洗
用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物，清洗时要标好积水位的标识标记。

（2）封底
用专业底层乳胶SIPU001：325水泥：50-100目石英沙=1：0.25:2（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，第一道刮涂时可按底层A:325水泥，50-100目石英沙=1：2（重量比）搅拌均匀后刮涂；第二道按底层A:325水泥，50-100目石英沙=1：1.25（重量比）刮涂。（基面粗糙、空隙较大、用量应适当增大）

（3）积水找平修补
按新水泥基础要求处理。

3、弹性层施工
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后，方能进行弹性层施工，弹性层施工是采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节约材料。弹性层为双组份401PU材料（A:B=1：4），按材料配比配好后充分搅拌均匀，用齿括板直接涂刮于基面，每道涂括厚度不超过2㎜。每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂（二甲苯、醋酸乙酯、200#溶剂油）调节施工稠度，若气温低于15度以及相对湿度较低（＜60%），需加入千分之3-5催化剂搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加量视现场天气而定。搅拌均匀才能用，（用电动搅拌机搅拌约3分钟以上）已加催化剂的材料必须在1小时内用完，已开启的材料尽量在当天用完。（加施工会影响质量，最好不加）使用稀释剂前必须做小试（按弹性层：稀释剂=10：3搅拌均匀做1.5-2mm厚小样块）确认稀释后的材料固化没问题才能使用。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用弹性层修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具休整平后才能进行加强层施工。

4、加强层施工
加强层为双组份PU材料，配比和操作同弹性层。用胶刮板分1-2道直接刮涂于修整好的弹性层面上，必须保证刮涂后表面光滑平整，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。若气温较低（＜12度）以及相对湿度较低（＜60%），需加入千分之3-5催化剂搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定。若气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂调节施工稠度。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。用法同弹性层。

5、面层
面层为双组份材料，必须按规定比例（A组：B组=1：1）（重量比）把两组份充分搅拌均匀(可加稀释剂施工稠度)。一般不要加，用专用喷枪分多道喷涂（滚涂、刮涂）于加强层面上。要求表面粗糙的、需加入专用止滑粉进行喷涂便可。最低温度低于5℃不宜施工。施工后应保持10小时无水浸泡。

6、划线
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界限两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。划线漆为双组份材料，必须按规定比例（A:B=1:1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。

7、注意事项
1.调配材料时必须称重准确并搅拌均匀。
2.使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。
3.施工过程中每一道工序施工前必须保持表面清洁。
4.室内场地必须保证良好的通风效果。
5.场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
6.每道工序施工前要注意天气变化，施工后要保证5-10小时内不能有水浸泡（视现场材料固化时间而定）
7.原料稀释剂易燃，应注意防火安全，妥善保管。
8.小试要求在现场地面做。
9.面层加砂量不易大，加砂多了表面易起毛、不光滑、砂会吸光。
10.底层是黑颗粒或沥青基础，封底要分二到三遍，一定要封死，不然弹性层会渗透到下面，出现质量问题。
11.底层是黑颗粒或沥青基础，弹性层要分2-3次刮涂，第一次固化时间要加长，最好是正常时间的2倍。要确认完全固化了，再加第二遍材料。